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精細化節(jié)能環(huán)保的連續(xù)流化床造粒干燥技術(shù)設(shè)計了新型流體進風室結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了均勻分風、實時清理、便于維修；研發(fā)了內(nèi)熱式湍流干燥技術(shù)，掌握了流化特性，解決了干燥效率低的難題；研發(fā)了帶有尾氣換熱器裝置的連續(xù)流化床造粒和干燥成套設(shè)備，優(yōu)化流化床顆粒運行路線，實現(xiàn)智能化均勻造粒，造粒過程能耗低、排塵濃度低、排風溫度低。 適用范圍：連續(xù)式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。

賴氨酸造粒成套設(shè)備主要技術(shù)指標符合國內(nèi)標準，本干燥機在工作時能夠連續(xù)生產(chǎn) 12-24 目，連續(xù)化生產(chǎn)目數(shù)在同類產(chǎn)品處于較高地位；本產(chǎn)品的一次成品率為 78-90%,最高能達到 92%；物料顆 粒形態(tài)可控，堆密度介于 0.55-0.65t/m³之間；消耗的能源相對較少，增加本產(chǎn)品在市場中 的競爭力，滿足節(jié)能減排的要求。

大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量、收率、能效、穩(wěn)定性和安全性等綜合技術(shù)指標比當時的現(xiàn)有技術(shù)提高 20% 以上。

噴霧干燥生產(chǎn)線技術(shù)：熱風進入干燥塔內(nèi)，同時料液（溶液、乳化液、懸浮液、糊狀液）送到裝在干燥塔內(nèi)的噴霧器，霧滴在熱氣流中進行數(shù)秒的快速干燥，固體收集為成品，氣體排出。 適用范圍：從液體原料通常得到平均80-500目的粉體產(chǎn)品，20-100目的團聚狀速溶產(chǎn)品。

低能耗、低排塵、低排風溫、環(huán)保性好的組合干燥生產(chǎn)線分析具體物料干燥的恒速和降速干燥特性，充分利用降速干燥的排氣熱能，使用于恒速干燥，具有投資性價比高、維護和運行費用低、排空尾氣環(huán)保性好、并晶率低、酸損率低、破碎率低、成品光亮度好的等綜合優(yōu)點