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大型節(jié)能環(huán)保裝置，截至2025年，公司已有60多套業(yè)績，并且從2018年成功應用后，有了充分的數據庫和多項專有技術支撐、論文支撐，經過多次改進，有準確的數據和優(yōu)化方案。

連續(xù)流化床干燥生產線（含連續(xù)混合制粒）屬于連續(xù)流化床干燥生產線，采用一種節(jié)能流化床系統(tǒng)技術，相比較普通的連續(xù)式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風的排空熱量，達到排空尾氣環(huán)保性提高、運行穩(wěn)定安全的效果。

無內加熱型-連續(xù)噴霧流化床造丸造粒裝置特點是無內加熱器，最早的數萬噸級生產線于 2016 年成功應用，有上側噴、中側噴、下側噴、頂噴機、頂噴+側噴組合型等。 適用范圍：更適用于原料具有熱粘性、熱融性情形，比如玉米漿、發(fā)酵尾液、膜過濾玉米漿蛋白、發(fā)酵玉米漿蛋白、水溶肥、生物肥等。

GMP 型連續(xù)噴霧流化床造丸造粒裝置，按照 GMP 標準進行設計、制作、安裝。 適用范圍：制藥、食品行業(yè)的連續(xù)式流化床造丸、造粒、干燥、包衣，如三氯蔗糖、丁酸鈉、維生素、小氨基酸、蘋果酸、山梨糖醇、山梨酸鉀。

連續(xù)式一步法微細丸生產線成套設備技術優(yōu)化了現有噴霧流化床方法，創(chuàng)新研發(fā)了顆粒增長速度控制技術、造粒進程精確控制技術，開發(fā)了流化床中物料運行路線調控系統(tǒng)，實現運動速度的精確控制，減少了顆粒間粘連幾率；研發(fā)了連續(xù)返料流化床系統(tǒng)，提升了生產安全可靠性。