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無內(nèi)加熱型-連續(xù)噴霧流化床造丸造粒裝置特點是無內(nèi)加熱器，最早的數(shù)萬噸級生產(chǎn)線于 2016 年成功應(yīng)用，有上側(cè)噴、中側(cè)噴、下側(cè)噴、頂噴機、頂噴+側(cè)噴組合型等。 適用范圍：更適用于原料具有熱粘性、熱融性情形，比如玉米漿、發(fā)酵尾液、膜過濾玉米漿蛋白、發(fā)酵玉米漿蛋白、水溶肥、生物肥等。

GMP 型連續(xù)噴霧流化床造丸造粒裝置，按照 GMP 標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計、制作、安裝。 適用范圍：制藥、食品行業(yè)的連續(xù)式流化床造丸、造粒、干燥、包衣，如三氯蔗糖、丁酸鈉、維生素、小氨基酸、蘋果酸、山梨糖醇、山梨酸鉀。

連續(xù)式一步法微細丸生產(chǎn)線成套設(shè)備技術(shù)優(yōu)化了現(xiàn)有噴霧流化床方法，創(chuàng)新研發(fā)了顆粒增長速度控制技術(shù)、造粒進程精確控制技術(shù)，開發(fā)了流化床中物料運行路線調(diào)控系統(tǒng)，實現(xiàn)運動速度的精確控制，減少了顆粒間粘連幾率；研發(fā)了連續(xù)返料流化床系統(tǒng)，提升了生產(chǎn)安全可靠性。

精細化節(jié)能環(huán)保的連續(xù)流化床造粒干燥技術(shù)設(shè)計了新型流體進風(fēng)室結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了均勻分風(fēng)、實時清理、便于維修；研發(fā)了內(nèi)熱式湍流干燥技術(shù)，掌握了流化特性，解決了干燥效率低的難題；研發(fā)了帶有尾氣換熱器裝置的連續(xù)流化床造粒和干燥成套設(shè)備，優(yōu)化流化床顆粒運行路線，實現(xiàn)智能化均勻造粒，造粒過程能耗低、排塵濃度低、排風(fēng)溫度低。 適用范圍：連續(xù)式流化床造丸、造粒、干燥、包衣。

賴氨酸造粒成套設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)符合國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，本干燥機在工作時能夠連續(xù)生產(chǎn) 12-24 目，連續(xù)化生產(chǎn)目數(shù)在同類產(chǎn)品處于較高地位；本產(chǎn)品的一次成品率為 78-90%,最高能達到 92%；物料顆 粒形態(tài)可控，堆密度介于 0.55-0.65t/m³之間；消耗的能源相對較少，增加本產(chǎn)品在市場中 的競爭力，滿足節(jié)能減排的要求。