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一體式連續(xù)流化床造粒機生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒，是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進來的濕料進行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機進行打散或制粒工作，連續(xù)分散進入流化床進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動化生產(chǎn)線優(yōu)點。

經(jīng)過近一年時間的研制、開發(fā)、生產(chǎn)，全新多功能造粒噴霧包衣研發(fā)試驗機組于2009年2月研發(fā)成功，先后用石粉、賴氨酸、淀粉、糖粉、復合肥、檸朦酸、氯化鈣、大豆提取物、板蘭根、花粉、糊精，等糧食產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品進行實驗，都取得超出預想的效果，較之以前批次生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、投資、運行費用方面均表現(xiàn)出優(yōu)勢。

大型節(jié)能連續(xù)流化床干燥機是原料連續(xù)進入流化床（比如內(nèi)熱式流化床）進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chǎn)品。采用了一種節(jié)能流化床系統(tǒng)技術(shù)，相比較普通的連續(xù)式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風的排空熱量，出口物料無粉塵飛揚，達到排空尾氣環(huán)保性提高、生產(chǎn)線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩(wěn)定安全、投資性價比高、維護和運行費用低的效果。

大型顆粒流化床包衣設備是一種大批量均勻的包衣工藝，其以核丸和包材為原料，制得包含全部或大部分核丸和包材的顆粒料，包衣床由流化床殼體組成，包括進風口、分風板、流化室、分離室、出風口，其特征在于，噴槍的霧化高度隨著流化料位的增加而抬高，特別適合工業(yè)化大生產(chǎn)，批次處理量可以達到5-6噸/批，具備產(chǎn)品品質(zhì)好、收率高；生產(chǎn)費用低；運行穩(wěn)定、安全的優(yōu)點。

連續(xù)噴霧流化床造丸造粒裝置GMP型適合大規(guī)模連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)好，物料顆粒形態(tài)可控、粒度更均勻、無粉塵，所得產(chǎn)品色澤、密度、混合性、流動、抗吸潮品質(zhì)好。$n 可廣泛應用于生物發(fā)酵；添加劑、制藥；農(nóng)藥、化工；肥料、環(huán)保；食品、果蔬、保健品；超粘料；冶金、建材等各種行業(yè)，應用前景廣闊，為國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的工業(yè)發(fā)展提供有力的服務。